儀表
1、儀表通電后不顯示
可能原因：輔助電源未加到儀表上
解決方法：使用萬(wàn)用表測量?jì)x表輔助電源端（1、2）上是否有相應的工作電壓； 輔助電源端連接是否可靠。
2、儀表通電后閃爍
可能原因：電源電壓超出儀表工作范圍，導致儀表電源保護 ；信號輸入超出額定值的120%
解決方法：將輔助電源斷開(kāi)； 測試輔助電源是否超出儀表標注的范圍； 測試輸入信號是否超出額定值的120%； 測試環(huán)境溫度是否超出使用環(huán)境溫度的上限； 將輔助電源重新上電。
3、儀表通電后顯示亂碼
可能原因：儀表受到較大干擾
解決方法：將輔助電源斷開(kāi)后重新上電；
4、顯示不準
可能原因：互感器變比設置不對，參數不匹配
解決方法：將儀表設置的變比與PT、CT的變比核對是否一致； 電壓、電流的額定值是否一致；
5、加信號無(wú)反應
可能原因：信號沒(méi)有加到儀表上
解決方法：測試儀表接線(xiàn)端子是否有信號，端子連接是否可靠。
6、三相儀表缺相
可能原因：信號沒(méi)有加到儀表上，設置不匹配
解決方法：測試輸到儀表接線(xiàn)端子有無(wú)信號，端子連接是否可靠； 將正常顯示的一相信號線(xiàn)接到缺相對應的接線(xiàn)端子上來(lái)驗證是否儀表問(wèn)題還是外圍電路問(wèn)題； 查看儀表設置的接線(xiàn)方式是否與現場(chǎng)接線(xiàn)方式一致。
7、電能計量不準
可能原因：變比不對，電壓電流的相序錯
解決方法：將儀表設置的變比與PT、CT的變比核對是否一致； 檢查電壓、電流的相序是否正確； 在有負載的情況下，可通過(guò)儀表的功率顯示查看單相功率是否有負號指示，有負號指示的則很可能對應的那相電流的進(jìn)出線(xiàn)反了。
8、模擬量輸出不準
可能原因：模擬量輸出量程、項目對應關(guān)系不對
解決方法：確認模擬量輸出量程上下限對應關(guān)系； 確認模擬量輸出對應的電參量是否正確，如對應U、I、P、Q等 確保測試設備正常，若使用PLC，確保PLC模擬量輸入接線(xiàn)設置正確。
9、通信異常
1）儀表沒(méi)有回送數據
首先確保儀表的通信設置信息如從機地址、波特率、校驗方式等與上位機要求一致；如果現場(chǎng)有多塊儀表通信都沒(méi)有數據回送，檢測現場(chǎng)通信總線(xiàn)的連接是否準確可靠，RS485轉換器是否正常。 如果只有單塊或者少數儀表通信異常，也要檢查相應的通信線(xiàn)，可以修改交換異常和正常儀表從機的地址來(lái)測試，排除或確認上位機軟件問(wèn)題，或者通過(guò)交換異常和正常儀表的安裝位置來(lái)測試，排除或確認儀表故障。
2）儀表回送數據不準確
儀表通信數據有一次電網(wǎng)數據（float型）和二次電網(wǎng)數據（int/long型）。請仔細閱讀通信地址表中關(guān)于數據存放地址和存放格式的說(shuō)明，并確保按照相應的數據格式轉換。 可使用ModScan32等軟件測試儀表通信。
3）通信指示符狀態(tài)信息
在通信測試過(guò)程中，當儀表接收到數據時(shí)，儀表通信指示符會(huì )閃爍提示。
馬達保護器
1、上電后電動(dòng)機保護控制器主體運行指示燈常亮，但顯示模塊工作不正常
可能原因：連接控制器主體和顯示模塊的專(zhuān)用DB9連接線(xiàn)接觸不良（或由于折彎后斷線(xiàn)）
解決方法：斷電后重新插拔后再擰緊DB9連接線(xiàn)或更換一根DB9連接線(xiàn)。
2、空載試驗控制回路時(shí)，接觸器動(dòng)作不正常
空載調試控制回路時(shí)，當控制器接收到來(lái)自顯示模塊按鍵或DI端子的起動(dòng) 命令，接觸器得電閉合2s后隨即釋放，無(wú)法保持閉合狀態(tài)；對應的顯示模塊“起動(dòng)界面”進(jìn)度條顯示2s后，返回到“起動(dòng)準備好”界面，可能會(huì )出現繼電器亂動(dòng)現象。 可能原因：除“保護模式”外，其他控制方式中，控制器將檢測主回路電流來(lái)判斷起動(dòng)是否正常；若接收到起動(dòng)命令，控制接觸器回路的主繼電器閉合，接觸器得電閉合，若2s后，主回路電流沒(méi)有達到10%額定電流以上，則認為電機未運行，則繼電器斷開(kāi)，接觸器失電釋放。
解決方法（任選其一）：
1）空載調試進(jìn)入參數整定界面，在“控制器參數配置”->“運行模式”項，將“運行”更改為“測試”，更改后，控制器將不跟蹤主回路電流，所有保護功能不投入，但控制邏輯正常使用，此狀態(tài)下可調試空載情況下的控制回路是否正確。調試正確后，請將“運行模式”改回“運行”。
2）帶負載調試
3、電動(dòng)機起停正常，但測量參數不對，電動(dòng)機保護控制器保護可能誤動(dòng)或拒動(dòng)
顯示模塊“運行數據”界面中出現：三相電流顯示都為0% ；某相電流顯示為0%，其他兩相正常；三相電流顯示不為0，但數值與實(shí)際電流相差較大；電壓、電流正確，但功率及功率因數不正確。
可能原因：
1）控制器自帶互感器插頭沒(méi)有或未可靠的與控制器主體連接；
2）電機額定電流、CT變比設置不正確；
3）控制器電流規格與該電機回路不符；
4）電壓、電流相序接錯
解決方法：查看自帶互感器與控制器是否可靠連接； 正確設置電機額定電流、CT變比（使用外置互感器時(shí)）； 檢查電壓電流相序。
電能質(zhì)量產(chǎn)品
SFR-L/M常見(jiàn)故障及解決辦法
1.1 開(kāi)機強投
智能電容內部復合開(kāi)關(guān)出廠(chǎng)時(shí)是斷開(kāi)的，但由于運輸過(guò)程中的振動(dòng)等原因，可能會(huì )引起復合開(kāi)關(guān)由斷開(kāi)變?yōu)殚]合，這時(shí)只需接入能夠承受此模塊電流的電網(wǎng)，讓模塊上電復位即可。
1.2 外接指示燈在模塊上電后，指示燈亮，模塊斷電后，指示燈滅
確認模塊類(lèi)型，是共補還是分補，如果是共補，外接指示燈公共端接Ub；如果是分補，外接指示燈公共端接Un。
1.3 投入時(shí)，指示燈閃
電容投入再切除后，需要一段時(shí)間放電，此時(shí)如果再讓它投入，會(huì )發(fā)生投不上現象(C1、C2指示燈閃)，把控制主機的投切延時(shí)加長(cháng)(建議≥30s)。
1.4控制器不投切
控制器不投切一般主要有以下幾個(gè)原因
①、CT變比參數有沒(méi)有設置正確，這個(gè)參數至關(guān)重要
②、用戶(hù)現場(chǎng)負載比較小，電流不大，等負載啟動(dòng)后，控制器會(huì )自動(dòng)投切。
1.5控制器顯示信號保護
控制器信號保護的主要原因為取樣信號沒(méi)有被控制器采集到，產(chǎn)生信號保護。
1.6 控制器手動(dòng)組網(wǎng)總是有1組或2組組不上
主要原因為智能無(wú)功補償模塊的地址重復，控制器只能識別出不重復的，只需更改為1-32之間不重復的地址即可。
